Speziell entwickelt, um Herausforderungen über traditionelle Methoden hinauszugehen, liefert die abrasive Flusspoliermaschinenachgewiesene Ergebnisse in kritischen Branchen:

Automobilkomponenten - messbare Verbesserungen der Kraftstoffeffizienz

Übertragungspolizieren des Übertragungsventils Körperflusskanal: Reduziert die Verarbeitungszeit von 35 Minuten auf 8 Minuten pro Teil, erreicht die Oberflächenrauheit RA 0,02 μm (von ra 0,05 μm)und erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems um 18%.

Neue Energiemotorgehäuse: Polieren Sie Kühlkanäle mit 8: 1 Tiefe-Zu-Durchmesserverhältnis erreicht 100% Burr -Entfernung und reduziert Leckagendefekte von 3 ‰ auf 0,1 ‰.

Medizinprodukte - Präzision für die Implantatsicherheit kritisch

Künstliche Gelenkkugel Kopfpolieren: Erreicht Spiegelfinish bei RA 0,01 μm, verringert die Verschleißrate um 40 um 40%und entspricht der FDA 510K -Zertifizierung.

Orthopädische Schraubengewindebehandlung: Eliminiert Mikro-Risse während der Aufrechterhaltung der Fadenintegrität, die Lebensdauer der Ermüdung um das 2,3 -fache verlängert.

3C Manufacturing - Weiter aktivieren-Gen Consumer Electronics

Scharnierwelle Innenhöhlenpolieren: Prozesse r-Winkel innerhalb von 0,8 mm Öffnungen, Steigerung der Mim -Komponentenausbeute von 87% bis 99%.

Behandlung mit Smartphone -Rahmeneinspritzanschluss: Ersetzt man das manuelle Polieren, erhöht die Verschiebungsausgabe um 6x und erfüllt die durch ANSYS -Fluidsimulation validierten Apple -Lieferkettenstandards.

Ausgestattet mit Druckanpassungskompensation (± 0,2 MPa Genauigkeit) und eine abrasive Lebensdauerüberwachung, jede Maschine übernimmt jährlich über 300.000 Teile. In 24 bewiesen/7 Produktion bei Byd Blade -Batterieformelien, Medtronic Spinal Implantat -Einrichtungen und Huawei -Scharnier -Workshops.