FITRUN möchte Ihnen die Grundkenntnisse der Kugellagerherstellung, hauptsächlich über den Herstellungsprozess, vermitteln. Wir teilen den Inhalt wie folgt in 6 Blöcke auf.

I. Grundlegender Prozess zur Herstellung von Lagern

Zunächst möchten wir Ihnen den grundlegenden Prozess der Lagerherstellung zeigen. Wie wir wissen, bestehen die Lager normalerweise aus drei Hauptteilen: Lagerringen, Rollen und Käfigen. Daher sind die folgenden Hauptherstellungsprozesse für diese 3 Komponenten:

1. Lagerring (außen und innen)
Material → Schmieden → Drehen → Wärmebehandlung → Schleifen → Zusammenbauen
2. Roller
Material → Drehen → Wärmebehandlung → Schleifen → Zusammenbauen
3. Käfig (Messingkäfig)
Material → Gießen → Drehen → Fräsen → Entgraten → Montieren

II. Lagermaterial

Und in den 2. Blöcken geht es um das Material für Lagerring, Rolle und Käfig. Weitere Informationen zu Lagerstahl finden Sie in der   Lagerstahlzusammensetzung   und Modellaustausch verschiedener Standards.  

Lagerring & Rolle
Hier sind die Materialien und ihre Leistung für Lagerring und Rolle:
Gemeinsames Material: kohlenstoffreicher Chromlagerstahl: Gcr15 (52100), Gcr15SiMn (1.3520)
Anderes Material: aufgekohlter Lagerstahl, abriebfester und korrosionsbeständiger Lagerstahl, hitzebeständiger Lagerstahl

Anforderungen an die Materialleistung:
a) Hohe Oberflächenbelastbarkeit
b) Gute Abriebfestigkeit
c) Hohe Elastizitätsgrenze
d) Gute Härte
e) Zähigkeit
f) Gute Größenstabilität
g) Gute Rostbeständigkeit
h) Gute Verarbeitungsleistung

Lagerkäfig
a) Nichteisenmetall:
Messing HPb59-1, Bronze QAL10-3-1.5, Aluminiumlegierung LY11CZ  
b) Eisenmetall:
Qualitätskohlenstoffstahl dünne Platte
c) Nichtmetall:  
Technisches Nylon, Phenolkleber

III. Schmieden

Der Schmiedevorgang erfolgt im 3. Block. Beim Schmieden handelt es sich um die Vorbearbeitung der Lagerringherstellung, auch Rohteilbearbeitung genannt.

Die Hauptzwecke der Lagerringschmiedeverarbeitung sind:
1. Den mit dem Lager ähnlichen Halbfertigring zu erhalten, um die Effizienz des Metallmaterials zu verbessern und die mechanische Bearbeitungsarbeit zu verringern und schließlich die Produktionskosten zu sparen.
2. Um den inneren Metalldefekt zu beseitigen, verbessern Sie das organisierte Metallsystem, damit das Metall eine ordnungsgemäße Stromlinienverteilung und eine gute Kompaktheit aufweist und die Lebensdauer der Lager verlängert wird.

Es gibt 3 Arten des Schmiedens:
Warmschmieden - Metall wird über die Kristallisationstemperatur erhitzt. Dies ist die weit verbreitete Methode.
Kaltschmieden - Metall wird bei Raumtemperatur geschmiedet. Diese Art des Schmiedens wird kaum verwendet.
Warmschmieden - Metall wird in der Temperatur zwischen Warmschmieden und Kaltschmieden geschmiedet. Diese Methode ist noch nicht so ausgereift.

Bearing Ring Schmiedeprozess

IV. Wenden

Der 4. Block dreht sich. Das Drehen ist für halbfertige Lagerringe und Walzen vorgesehen, es wird auch als Umformprozess bezeichnet.

Die Hauptziele des Drehens:
1. Um sicherzustellen, dass der Lagerring und die Rolle die gleiche Form wie die fertigen Produkte haben.
2. Um einen guten Zustand für die kommende Schleifbearbeitung zu schaffen.

Es gibt 2 Arten des Wendeprozesses:
a) Integrierte Bearbeitung: Beendet den gesamten Drehvorgang in einer Maschine. Dies ist für die Produktion in kleinen Mengen geeignet.
b) Verteilte Bearbeitung: um nur einen Drehvorgang in einer Maschine zu beenden. Dies ist für die Produktion großer Mengen geeignet.

Bearing Ring Turning Prozess

Walzendrehvorgang

In der Regel werden die Geräte speziell für die Lagerbearbeitung verwendet und sind nach dem verteilten Verfahren angeordnet.

V. Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist das Hauptverarbeitungsverfahren zur Verbesserung der Lagerinnenqualität.

Die wichtigsten zwecke der wärmebehandlung:
1. Änderung der Materialstruktur durch Behandlung, um die mechanische Leistung zu verbessern.
2. Verbesserung der inneren Qualität des Lagers (Abriebfestigkeit, Zähigkeit usw.), um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.

Wärmebehandlung von Lagerring und Walze

VI. Mahlen

Das Schleifen ist die Endbearbeitung von Lagerring und Walze, die als Fertigproduktbearbeitung bezeichnet wird.

Die Hauptzwecke des Schleifprozesses:
1. Damit der Lagerring und die Rolle in Größe und Form genau den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
2. Qualifizierte Ringe und Rollen für die Lagermontage vorbereiten.

Normalerweise wird es im verteilten Verfahren verarbeitet. oder die Maschinen können verbunden werden, um in eine Produktionslinie integriert zu werden, indem Ausrüstungen für das Laden und Entladen von Material verwendet werden, um die Produktion effizienter zu gestalten.

Schleifprozess des Lagerringes

Walzenschleifprozess

VII. Lagerbaugruppe

Und hier kommen wir zur Endmontage. Die Lageranordnung ist der letzte Prozess der Lagerherstellung. Dies hat sehr wichtige Auswirkungen auf die Lagerleistung.

Die wichtigsten zwecke der lager montage:
1. Die fertigen Komponenten (Außenringe, Innenringe, Rollen und Käfige) zu fertigen Lagern zusammenbauen.
2. Zusammenbau der fertigen Komponenten in einer Vielzahl von Präzisionen, Abständen und besonderen Anforderungen der Lager nach unterschiedlichen technologischen Anforderungen.

Lager Montageprozess

Oben ist die einfache Darstellung der Grundkenntnisse der Lagerherstellung dargestellt. Ich hoffe, Sie haben vorläufige Kenntnisse über die Herstellung von Lagern.

Die Herstellung von Lagern hat viele Bearbeitungsverfahren und erfordert eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, auch wenn das Lager nur eine übliche Standardkomponente ist. Neben den oben genannten Arbeiten haben wir als Kugellagerhersteller noch viel zu tun, um qualitativ hochwertige und hochpräzise Lagerprodukte zu produzieren, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Für die Videoversion dieses Wissensaustauschs klicken Sie bitte auf   Herstellungsverfahren für Kugellager . Wir freuen uns über Ihre Kommentare oder Fragen   kontaktiere uns .