"--Compaped mit 3D-Drucktechnologie, traditionelle Formenfertigung erfordert mehr Schritte und -prozesse, und der Formfertigungszyklus ist länger. Wenn ein Formenhersteller einneues Produkt startet, muss dasneue Produkt strenge internationale Normen und Zertifizierungen vergeben, bevor er auf dem Markt läuft. Die Zertifizierung vieler Komponenten ist Zeit-consuming. Dies wirdneue Produkte in sehrnachteiliger Position in Bezug auf die Zeit, um den Markt zu ergreifen. 3D-Druckspritzgussformen sind eine effiziente Lösung. Nun-known-Hersteller YI-Mold Tun Sie dies in ihrem offenen Labor, verwenden sie 3D-Drucktechnologie, um Spritzgussformen herzustellen. \" Laut Luo Baihui, der Generalsekretär des Internationalen Mold Association, dauert es in der Regel mehrere Wochen bis zwei Monate, um eine Form herzustellen, und 3D-Drucktechnologie wird verwendet. Der Formprototyp kann in wenigen Stunden abgeschlossen sein und kann sofort basierend auf den Testergebnissen modifiziert werden. Dann ist die Endproduktprobe spritzgegossen. Diese Produktproben können direkt zur Zertifizierung gesendet werden. Zu diesem Zeitpunkt kann die traditionelle Formenfertigungnoch in der Produktion sein. Noch bevor die Form abgeschlossen ist, haben die 3D-Druckerzeugnisse die Zertifizierung bestanden, die den Entwicklungszyklus erheblich verkürzt. Nur im Formfertigungszyklus hat die 3D-Drucktechnologie einen gewissen Einfluss auf die traditionelle Formenfertigung. Branchenexperten sagten jedoch, dass die 3D-Drucktechnologie jedoch viele Vorteile wie kurzer Produktionszyklus, bequeme Rohstoffe und einheitlichen Produktdruck hat, die 3D-Drucktechnologie kann traditionelle Mold-Fertigungsverfahrennicht vollständig ersetzen. Dies liegt daran, dass 3D-Drucktechnologienoch im Produktionsprozess ist. Es gibt ein paar Probleme. Beispielsweise besteht die 3D-Drucktechnologie darin, die Produktschicht durch Schicht zu verarbeiten, die den Herstellungszyklus der Form verkürzt, aber gleichzeitig führt es auch, dass die Oberfläche der Form einen Schrittffekt hat. Direktdruckformen haben auch ähnliche Probleme, und eine spätere Bearbeitung oder Sandstrahlen ist erforderlich, um diese kleinen, zahnigen-tigen Kanten zu beseitigen. Darüber hinaus müssen Löcher, die kleiner als 1 mm sind, gebohrt werden, größere Löcher müssen gebohrt oder gebohrt werden, und Fadenmerkmale müssen abgespannt oder gefräst werden. Diese sekundären Behandlungen schwächen den Geschwindigkeitsvorteil von 3D-Druckformen erheblich. Zur gleichen Zeit, um gute Materialströmungseigenschaften zu gewährleisten, muss die Spritzgussform auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt werden. Aluminiumformen und Stahlformen erfahren in der Regel 500f (260 ° C oder sogarnoch höhere Temperaturumgebungen, insbesondere bei der Verarbeitung von Hoch--temperatur-Kunststoffen wie PEEK- und PEI-Materialien. Es ist leicht, Tausende von Teilen mit Metallformen herzustellen, und es kann auch als Übergangsform verwendet werden, bevor die endgültige Massenproduktionsform freigegeben wird. Die mit 3D-Drucktechnologie hergestellten Formmaterialien sind im Allgemeinen lichtempfindliche oder wärmehärtbare Harze, die durch ultraviolettes Licht oder Laser gehärtet sind. Obwohl diese Kunststoffformen relativ hart sind, werden sie sehr schnell unter dem thermischen Zyklus des Spritzgießens beschädigt. In der Tat fehlschlagen 3D-Druckformen in der Regel innerhalb von 100-fach in leichten Umgebungen, hochhohe Kunststoffe, wie Polyethylen und oder Styrol. Für Glas, das mit Polycarbonat und hochtemperaturbeständigen Kunststoffen gefüllt ist, können auchnur wenige Teile hergestellt werden. Darüber hinaus ist ein Hauptgrund für die Verwendung von 3D-Druckformen seine geringen Kosten. Die Produktionskosten&level-Bearbeitungsformen beträgt im Allgemeinen 20.000 US-Dollar oder mehr, was bedeutet, dass die Druckformen von 1.000 US-Dollar vergleichbar sind. Aber diese Analogie istnicht fair. Die Bewertung von Druckformkosten berücksichtigt in der Regelnur den Materialverbrauch und berücksichtigtnicht Arbeit, Montage und Installation, Injektionssysteme und Hardware. Beispielsweise kann Protolabsd#-39; S Aluminiumform für die Produktion zu einem Preis von 1.500 US-Dollar verwendet werden. Wenn Sie mehr Teile herstellen müssen, verwenden Sie 3D-Druckformen, und Sie müssen die Maschinenachdrucken und zusammenbauen, umneue Formen zu testen, wenn 50-100-Produkte hergestellt werden. Andererseits funktionieren Aluminiumformen unabhängig vom verwendeten Kunststoff in der Regelnach 10.000 Teilen immernoch gut. Daher ist der 3D-Druck in Bezug auf die Herstellungskostennicht mehr kostenderweise als traditionelle Formherstellungsverfahren. Darüber hinaus haben die Prinzipien und Praktiken der traditionellen Spritzgussherstellung in Produktdesign eine Geschichte von mehr als einem Jahrhundert, und die Industrie hat sie gründlich studiert. Zum Beispiel muss der Entwurfswinkel größer oder gleich 5 ° sein, um die meisten Anforderungen an die meisten Aluminiumform zu erfüllen. 3D-Druckform-Injektion Kunststoffteile stehen vor Herausforderungen, und für die Anzahl und des Installationsortes von Kunststoffform-Fingerhäbchen ist eine zusätzliche Pflege erforderlich. In Bezug auf die Erhöhung der Hohlraumwandstärke und des Reduzierens von Druck sind 3D-Druckformen (insbesondere hohe Injektionstemperaturen) etwas flexibler. Das Gate-Design ist auch anders, und Tunnel- und Punkt-Gates sollten vermieden werden. Direktgatter, Fan-Gate, Flügelgatter sollte auf das dreifache dernormalen Größe erhöht werden. Die Strömungsrichtung des Polymers in der Druckform sollte mit der 3D-Druckleitung übereinstimmen, um eine hohe Füllung durch Viskosität undniedrigem Druck zu vermeiden. Das Kühlsystem kann die Lebensdauer der Form in gewissem Maße verbessern, es wird jedoch die Zykluszeiten der Druckformnicht erheblich reduzieren, da die Wärmeableitungskapazität der 3D-Druckformnicht so gut ist wie die Aluminiumform oder der Stahl Form.