Über die Verarbeitungshärte und Sprödigkeit von 99 Aluminiumoxidkeramiken

Veröffentlichungsdatum:2022-02-24

99 Aluminiumoxidkeramik bezieht sich auf spezielle Ingenieursteinkeramik mit einem Aluminiumoxidgehalt über 99%. 99 Aluminiumoxid-Keramikmaterialien werden in medizinischer Geräte, petrochemischen, elektronischen Geräten und anderen Feldern mit Verschleißfestigkeit, hoher Härte und hoher Festigkeit eingesetzt. Was ist die Verarbeitungshärte und Sprödigkeit der Aluminiumoxidkeramik? Diskutieren mit dir unten.

machining Härte 99 Aluminiumoxidkeramik:

-al203 hat hauptsächlich drei Kristallformen, α, β und γ, unter denen α

al203 in Kristallform relativ stabil ist, und fast Alle I3- und γ-Kristalle werden bei 1300 ° C in α-Kristalle umgewandelt. Die Haftenergie zwischen Atomen ist also hoch und hat eine starke Richtungen.

-Die Härte von 99 Aluminiumoxidkeramiken entspricht der Härte des Hartmetallkarbids, das mehrmals höher ist als der von Stahl. Normalerweise kann die Dichte der Hoch-

purity-Aluminiumoxidkeramik 3980 (kg

m4) erreichen.--Die Zugfestigkeit beträgt 260 (MPa), der elastische Modul liegt zwischen 350

400 (GPA), und die Druckfestigkeit beträgt 2930 ( MPA), insbesondere seine Härte kann 99HRA erreichen. . Die Festigkeit und Härte von 99 Aluminiumoxid-Keramik verringert haben

-According unsere Messung der Versuchsprobe, seine Härte bei Raumtemperatur erreicht auch 70HRA

Machining Sprödigkeit von 99 Aluminiumoxidkeramik:.

Darüber Allgemeines ist die Mikrostruktur von Aluminiumoxidkeramiken Equiaxed Körner, die aus ionischen Bindungen oder kovalenten Bindungen zusammengesetzt sind, so dass die Bruchzähigkeitniedrig ist.

n the Wirkung der äußeren Last, der Stress verursacht feine Risse auf der Oberfläche von Die Keramik und die Risse werden schnell expandiert und verursachen brüchige Frakturen. Rissige kleine Lücke.

reasons für das Zusammenbruch Phänomen:

1. Die Trennung des geschnittenen Teils des Materials und der bearbeiteten Oberfläche wird durch Zugversagen verursacht, wasnicht das Ergebnis desnormalen Schneidens ist.

2. Risse, die durch Chipping- und Schneidverformungen verursacht werden, riss im Allgemeinen entlang der Oberfläche des Werkstücks. Zu diesem Zeitpunkt werden aufgrund der Schneid-Zugspannung, das Schneiden und die gebundene Werkstückmatrix zusammen abgezogen, um ein Chipping-Phänomen zu bilden.

Note:Note:

\\nThe größer der Zugspannung, desto schwerwiegender das Chipping-Phänomen, das zum Abfall des gesamten Werkstücks führen kann. \\n

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