Throught

H-Throught-Korrelationsstudie der lokalen mechanischen Eigenschaften, chemische Zusammensetzung und kristallographische Orientierung wurde in SELECt durchgeführt; ED-Bereiche von Cast Inconel 718-Proben, die drei verschiedenen unterzogen sind Temper Die Proben zeigten eine starke NB-Segregation auf dem Maßstab der Dendrite-Arme mit lokalen NB-Inhalten, die zwischen 2 Gew .-% variierten.% Im Kern der Dendrite-Arme auf 8 Gew .-% in den interdendritären Regionen und 25 Gew .-% innerhalb der zweiten Phasenpartikel (MC-Carbide, Laves-Phasen und Δ-Phase-Nadeln). Es wurde festgestellt, dass die Nanohardness mit dem lokalen NB-Gehalt und dem Temperament stark korreliert wurde. Im Gegensatz dazu wurde die Vertiefung elastische Modukinicht von der örtlichen chemischen Zusammensetzung oder dem Temperess-Zustand beeinflusst, sondern direkt mit der kristallographischen Kornorientierung aufgrund der hohen elastischen Anisotropie von Nickellegierungen korreliert.

1. Introduction

 Cast und geschmiedete IN718 polykristallinen Ni-BASE Superlegierungen vorhanden Hochtemperaturfestigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit selbst in oxidierenden und ätzenden Umgebungen [1]. Eine solche Leistung macht dieses Material zur Verwendung als Turbinenscheiben und einige statische Komponenten von Aero-egines, die bei Temperaturen bis 600-700 ºC arbeiten [2] eignen. Die Formulierung dieser Legierung umfasst verschiedene Übergangsmetalle, die zur Verstärkung durch feste Lösung, die Ausfällung über mehrere zweite Phasenpartikel, γ' γ'' Δ (Ni3NB), MC-Carbide führen und Laves-Phasen sowie Getreidegröße und eine hohe Twin-Grenzendichte [3]. Bei Gießverfahren erfolgt die chemische Segregation während der Verfestigungsstufe, die zu lokalen Variationen in den mechanischen Eigenschaften des Materials in der mikrostrukturellen Skala führt, dienicht zuvor untersucht wurden. , wie beispielsweise XPM (beschleunigte Eigenschaftszuordnung) [4], ermöglicht die Bewertung lokaler Variationen in den mechanischen Eigenschaften großer Bereichen mit seitlichen Auflösungen einiger Mikrometer. Solche Auflösungswerte sind ähnlich denjenigen, die typischerweise in Elektronenmikroskopie-Techniken zur Bestimmung der lokalen Zusammensetzung und der kristallographischen Orientierung ausgewählt werden, wie EDS (elektronendispersive Xray-Spektroskopie) und EBSD (Elektronenrückstreuungsbeugung). Die Härte wird in der Regel als das Verhältnis zwischen der maximalen Einrückungslast und dem projizierten Bereich des restlichen Aufdrucks [5] bestimmt. Wenn jedoch die Eindrückungstiefe von Nanometern bis zu wenigen Mikrometern einer solchen Aufgabe angeht, insbesondere bei hohen

101; Ziel ist es, Tausende von Vertiefungen zu messen. Dieses Problem kann durch Tiefe-Sensing instrumentierte Vertiefung angesprochen werden, während--101; Die Einrückungslast (P) und die Eindringtiefe (d) des Inkanzers werden kontinuierlich aufgezeichnet. Vorausgesetzt, dass die Geometrie des Indenters bekannt ist, können die Härte und der elastische Modul mit der Oliver- und Phar-Methode [6] direkt aus den Eindrückungslast&penetrationskurven abgeleitet werden. Im Falle von High#Speed ​​Nanoindentationskarten ist es jedoch wichtig, die Verfolgung-&#--of die Inkentergeometrie während des Prozesses zu halten, da dies durch den Spitzenverschleiß über den Tausenden von Vertiefungen verändert werden kann Karten Die EDS-Ergebnisse zeigten eine akute NB-Segregation über die dendritischen Waffen und in den interdendritischen Regionen, die in den XPM-Karten zu starken Nanohardness-Gradienten führen. Trotzdem zeigen die XPM-Karten relativ konstante elastische Module in den Körnern, dienicht durch die lokale chemische Zusammensetzung beeinflusst werden, sondern eine direkte Abhängigkeit der Kornorientierung, wie es für Materialien mit hoher elastischer Anisotropie wie Nickel erwartet wird. Bestimmen der Abhängigkeit der lokalen mechanischen Eigenschaften mit chemischer Segregation ist der Schlüssel zum Anpassen der Eigenschaften des resultierenden Materials während des Gießens oder anderer Verfestigungsprozesse, ein solcher Schweiß-, Reparatur- oder 3D-Druck, um die Verarbeitungsparameter und zur Entwicklung von Microstrukturbasis-Modellen zu optimieren.Ergebnisse 2.1. 

Microstructure Das in der vorliegenden Studie verwendete Material war ein Guss in 718 polykristalliner Ni