Nach dem Aufwickeln wird die ganze Stoffrolle von der Rolle zusammengesetzt, und das Tuch wird durch mechanische Faltung und Nasenstreifen gewalzt.Nach dem festen Längenschneiden wird es in das hemmed Tuch eingeführt.Die beiden Seiten werden durch Ultraschallschweißen an die Dichtung geschweißt, dann seitlich durch Ultraschallwelle versiegelt und dann durch Cutter in Form geschnitten.

Das fortschrittliche Servo- und Konstanttemperatur-Steuersystem wird durch SPS-Programm gesteuert, das das Material von der Eingabe, Umformung, Schweißen, Stanzen und Schneiden auf einmal macht und der gesamte Produktionsprozess vollautomatisch ist.

Die Ausrüstung muss nur mit einer vollautomatischen Bechermaske-Nasenstange und Ohrbandschweißmaschine ausgestattet werden, die zahlreiche Bechermasken mit engen Stiften auf dem Markt herstellen kann.

Die Produkte sind exquisit hergestellt und die Qualität erreicht oder übertrifft den Prüfstandard.Gleichzeitig kann es mehr als 30% der Maskenanlage auf dem vorherigen Markt sparen.So kann es die Kosten reduzieren und die Rate erhöhen.

die Produktionskapazität des Schweißens /Kantenabdichtung /Blindhalter: ca. 40-50pcs / min;

Größe des Schweißens /Kantenabdichtung /blank Halterung der Maske: kno95 und N95 Erwachsenenmasken (Kunden können kn95 standard kids&""-3539;s mask schweißen); maskenschweißen / Kantenabdichtung / Druckposition: Drehtisch Typ 6 Arbeitsposition;

Ultraschallspezifikation: 20K-Clearance-Typ;

Maschinengröße: ca. w1400 *d680 *h1580mm;

Maschinengewicht: ca. 235kg;

Stromversorgung: AC220V, 50 /60Hz, Leistung: 2.85kw.